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鋼結構焊條的選擇是否正確對焊接質量、焊接生產效率、焊接生產成本及焊工的身體健康等都有重要的意義。鋼結構選擇焊條時應遵循以下原則：

（1）根據被焊金屬材料的化學成分、力學性能、抗裂性、耐腐蝕性及耐高溫性等要求，選擇相應的焊條種類。例如焊接母材是碳鋼或普通低合金鋼時，應選用結構鋼類型的焊條。焊接耐熱鋼、不銹鋼等材料時，應選用母材化學成分相同或相近的焊條。焊接異種鋼材料時，應按其中強度較低的母材選擇焊條。

（2）根據焊縫金屬的使用性能，選擇相應的焊條。例如對于承受動載荷的焊縫，應選用熔敷金屬具有較高沖擊韌度的焊條。對于承受靜載荷的焊接，應選用抗拉強度與母材相當的焊條。

（3）根據焊縫金屬的抗裂性選擇焊條。當焊件剛度較大，母材含碳、硫、磷量偏高或外界溫度偏低時，焊縫容易出現裂紋，焊接時應選用抗裂性較好的堿性焊條。

（4）根據焊件的工作條件與工藝特點選擇焊條。對于承受交變載荷、沖擊載荷的焊接結構，或者形狀復雜、厚度大、剛性大的焊件，應選用堿性焊條甚至超低氫型焊條、高韌性焊條。對于母材中含碳、硫、磷量較高的焊件，應選擇抗裂性較好的堿性焊條。在確定了焊條牌號后。還應根據焊接件厚度、焊接位置等條件選擇焊條直徑。一般是焊接件愈厚，焊條直徑愈大。

（5）根據焊接設備及施工條件選擇焊條。在沒有直流焊機的情況下，就不能選用低氫型焊條，可以選用交接直流兩用的低氫鉀型焊條。當焊件不能翻轉而須進行全位置焊接時，應選用能適合各種條件下空間位置焊接的焊條。

（6）根據焊工的勞動條件、生產率及經濟合理性選用焊條。在滿足產品質量的前提下，盡量選用少塵低害、生產率高、價格便宜的焊條。如鈦鐵礦型焊條的成本要比具有相同性能的鈦鈣型焊條低得多。

（7）根據生產效率選擇焊條。對于焊接工作量大的焊件，在保證焊縫性能的前提下，盡量采用高的效率的焊條，如鐵粉焊條、高的效率不銹鋼焊條及重力焊條等。